西南石油工程公司用科技牵出“川西气龙”

    2013年，井下作业分公司完成新页HF-2井、新场30井等16口井16层次须五挖潜施工，累计获日产气量40余万方，天然气绝对无阻流量50余万方。川西须五段挖潜测试系列工艺技术的创新突破，使川西须五老井二度逢春，保证了川西会战向纵深推进。
   
    挑战须五世界级开发难题
   
    川西须五段天然气资源丰富，老井挖潜是其主要开发方式。“井控风险高，井筒条件差，封层难度大，环保压力大，”须五气藏开发技术难题和安全风险，属世界级难题，制约其挖潜动用。
   
    “须五挖潜是川西会战的重要战役，井下试气、修井、压裂三大专业要做好充分准备，抓好工艺技术创新，当好负责任的乙方。”井下作业分公司经理黎克难常这样鼓励大家。
   
    该公司综合试油大队大队长陈科坚定地表示：“我们一定要突破思维局限，通过工艺技术的改进创新，确保川西会战在测试环节上不掉链子。”
   
    2013年1月9日，经过连续3天加砂压裂，新页HF-2井经对须五段测试喜获日产气量3.8万方，这次施工入地液量8600多方，施工排量每分钟最高12.4方，最高泵压61兆帕，创川西加砂压裂入地液量最多、排量最大、施工时间最长三项纪录，施工排量还刷新中石化纪录，由此揭开川西须五挖潜会战的序幕。
   
    “井筒胃镜” 漏点一目了然
   
    2013年，新882井施工中，采用RTTS封隔器试压，发现小套管存在漏失点，但当时没有井下工具能对该井段进行精确找漏。
   
    “以前为找准漏点位置，一般通过下机械试封隔器，一段一段施压并观察井下压力变化，推断漏点位置。”队长田思林说，这口井的漏点在2600米的位置，如果采用下封隔器试压的老办法，就算第一次试压位置刚好就在漏点，仅仅下一趟2600米的管串，就要8到10个小时，施压以后，确认漏点，起管串又要8到10个小时，算下来至少需要一天，这还是在一下子能找到漏点的情况下，在以往找漏施工中，反复施压十几个井段才找到漏点的情况也很常见。
   
    难道就没有一个能够提升作业时效，快速确认漏点位置的方法吗？“那段时间，吃饭在想，走路在想，就差睡觉没想了。” 综合试油大队主任师牟小清说，反过来想，如果井段有漏点，除了压力会变化，还有什么特征呢？
   
    在发生漏点的井段，井内液体的外漏，不但会影响井筒内压力的变化，而且由于地层本身具有一定温度，渗漏段的井内液体温度也会发生急剧变化。
   
    这个想法让牟小清有些激动,他牵头成立了快速找漏技术攻关小组，从跟踪井温变化出发，多次做实验、查资料，在大家努力下,泵注井温找漏技术形成了。
   
    说起这个技术创新，综合试油大队工程师杨佑林打开了话匣子，“这个技术利用井温的变化，从井口将仪器用电缆慢慢下放，完成测量后，直接把取出的仪器中的芯片放进电脑，就能马上看到整个仪器下放程中的温度变化，漏点位置立显原形，我们把这个技术叫做‘井筒胃镜’，哪有问题，一目了然！”
   
    10月14日，在新882井，试油（气）一队通过找漏作业，仅用4个小时，就成功找到漏点，施工时效至少比原计划提升近6倍！节约成本达三成。“井筒胃镜”在新882井一举取得成功，促进了川西会战提速提效。
   
    多剂良方 医治挖潜杂症
   
    西南井下人总结以往经验做法，针对“老井挖潜”作业的技术特点和难点，进行新的探索，形成了配套的须五作业特色技术。
   
    针对须五段气藏老井挖潜开发钻扫水泥塞井控风险高、井筒质量不合格、转层方式难度大等特点，对施工工艺进行风险诊断和风险控制的评估，编制《须五气藏试气操作手册》，为须五气藏挖潜施工提供了重要技术参考。
   
    针对老井钻扫水泥塞管串上顶风险高的难题，优化防喷器组合结构，有效实现防顶防喷，该防喷器组合结构已在新场26井、新882井、川孝568井等15井次成功应用，有效防范了井控风险事故发生。
   
    针对须五老井挖潜储层改造规模大，大液量、大砂量施工，后期产生大量压返液，通过回收压返液循环利用，既减轻环保压力，又节约了压裂液，为川西须五投产节约了大量成本。
   
    针对水平井井型特殊，易造成井下管串、工具卡埋事故，优化工艺技术，采取“泥浆预处理+泥浆中射孔”相结合的工艺技术，提前对井筒泥浆维护处理，并通过关防喷器射孔工艺缩短管串在泥浆中的停留周期，有效防止了发生卡埋钻事故。已通过上百口水平井验证，效果显著，促进了川西增储上产。（符华勇 周维荣 苟源 何小霞 朱禾）